超音波トランスデューサの一般的な問題は何ですか？

超音波トランスデューサーエネルギー変換の重要な部分です。それらは、医療イメージング、産業洗浄、溶接などの分野で広く使用されています。それらがどのように作用するかは、機器がどれだけうまく動作するかに直接影響します。実際の使用では、いくつかの一般的な問題があります。パフォーマンスが悪化しないようにするには、彼らに注意を払う必要があります。

周波数ドリフトが最大の問題です。これは、指定された値から5％を超える作業周波数が示されていることを示しています。これは、主に温度変化（周囲温度が-20°から60°に移動する可能性がある）または圧電セラミックが古くなっていることによって引き起こされます。これにより、超音波診断マシンで画像がぼやけます。

これを修正するには、一定の温度設計（≤±2のエラー）と定期的なチェック（300時間ごとに1回）が必要です。このソリューションを採用した後、医療機器メーカーはプローブの安定性に40％改善しました。

電力減衰は、高周波トランスデューサー（100kHzを超える）で簡単に気付くことができます。 6か月の使用後、その出力電力は20％〜30％減少する可能性があります。主な理由は、電極の酸化または一致する層が消耗することです。これにより、産業用クリーニング装置が清掃できなくなります。金メッキの電極と耐摩耗性のセラミックマッチング層を使用すると、減衰サイクルが1年以上続くことができます。これにより、メンテナンスコストが60％削減されます。

異常な加熱は、主にインピーダンスの不一致によるものです。動作電流が定格値を15％超えると、トランスデューサーの温度上昇は40°を超えます。超音波溶接機では、これは不均一なプラスチック溶接を引き起こす可能性があります。自動マッチング回路と組み合わせたインピーダンスアナライザー（±0.1Ωの精度）を介したリアルタイム監視は、25°以内の温度上昇を制御できます。

機械的な障害は、ほとんどの場合、接続部分で発生します。ゆるい角や壊れた圧電シートのように。これらの障害は、すべての障害の35％を占めています。主な理由は、間違った設置トルク（20n・mを超える）または振動疲労です。これにより、超音波の欠陥検出機器が信号の送信を停止する可能性があります。設置プロセスを標準化する場合（トルクを15〜18n・mに保ちます）、高強度合金材料を使用すると、故障率は70％低下します。

アプリケーションシナリオが拡大するにつれて、新しいトランスデューサーが条件監視チップを統合し、潜在的な障害の早期警告を可能にします。半導体洗浄装置がスマートトランスデューサーを採用した後、計画外のダウンタイムは80％減少しました。定期的なメンテナンスと材料のアップグレードの組み合わせは、の信頼性を改善するための中核的なソリューションになります超音波トランスデューサー.